O-Ring HNBR resistente all'invecchiamento

O-Ring HNBR resistente all'invecchiamento

L'O Ring HNBR resistente all'invecchiamento è un anello di tenuta premium polimerizzato al perossido-con reticoli di carbonio-che impediscono la reversione dello zolfo a temperature elevate. Fornisce un servizio continuo fino a 160 gradi e mantiene la compressione impostata al di sotto del 25% dopo 70 ore a 150 gradi e al di sotto del 35% dopo 70 ore a 160 gradi. Il composto resiste all'idrogeno solforato, agli additivi dialchilditiofosfato di zinco e ai refrigeranti idrofluorocarburi R134a e R1234yf. Questo anello è adatto per paraolio di turbocompressori, packer per giacimenti petroliferi e compressori di refrigerazione ad alta-temperatura dove sono richiesti intervalli di manutenzione prolungati.
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Descrizione
Parametri tecnici

Specifiche del prodotto

 

Articolo Specifica
Nome del prodotto O-Ring HNBR resistente all'invecchiamento
Materiale Gomma nitrilica butadiene idrogenata resistente all'invecchiamento (HNBR resistente all'invecchiamento)
Gamma di durezza 50–80 Shore A (standard: 70 ± 5)
Contenuti ACN Circa. 36%
Sistema di rinforzo Riempito di nerofumo
Sistema di polimerizzazione Polimerizzazione con perossido (formulazione anti-invecchiamento)
Resistenza alla trazione Maggiore o uguale a 16 MPa
Allungamento a rottura Maggiore o uguale al 250%
Set di compressione (150 gradi × 70 ore) Inferiore o uguale al 25% (migliore dell'HNBR standard Inferiore o uguale al 30%)
Set di compressione (160 gradi × 70 ore) Inferiore o uguale al 35% (condizione di test ad alta-temperatura)
Densità Circa. 1.22 g/cm³
Colore Nero
Gamma di dimensioni AS568-da 001 a -475 serie completa; dimensioni personalizzate non standard disponibili
Standard ISO 3601 / AS568 / ASTM D2000 M2BG 710
Confezione Imballaggio standard per l'esportazione

 

Vantaggi del prodotto

Aging Resistance HNBR O Ring

① Polimerizzazione con perossido – Stabilità termica

La polimerizzazione con perossido forma legami incrociati C–C (~85 kcal/mol), fornendo una maggiore stabilità termica rispetto ai sistemi polimerizzati con zolfo-.
A 150 gradi × 70 ore, la deformazione permanente alla compressione può raggiungere un valore inferiore o uguale al 16%, rispetto a un valore maggiore o uguale al 25% per la polimerizzazione con zolfo.

② Resistenza all'invecchiamento alle alte temperature

Intervallo operativo: da -40 gradi a 150 gradi, fino a 160 gradi in ambienti oleosi.
Dopo un invecchiamento di 150 gradi × 70 ore (ASTM D865):

Modifica della durezza Inferiore o uguale a +10

Variazione di trazione Inferiore o uguale a -25% (spesso perdita minima)

Variazione allungamento Inferiore o uguale a -30%

③ Set di compressione bassa

150 gradi × 70 ore: inferiore o uguale al 25%

150 gradi × 22 ore: inferiore o uguale al 20%

160 gradi × 70 ore: inferiore o uguale al 35%

④ Resistenza ai media

Compatibile con olio contenente H₂S-, additivi per olio motore, refrigeranti (R134a/R1234yf) e acidi/alcali diluiti, con prestazioni di variazione di volume stabili nei test dell'olio standard.

⑤ Resistenza meccanica

Resistenza alla trazione Maggiore o uguale a 16 MPa, allungamento Maggiore o uguale al 250%, adatto per sistemi idraulici fino a Inferiore o uguale a 10 MPa con resistenza all'estrusione.

⑥ Durata utile

In condizioni di olio caldo a 150 gradi, la durata operativa è 1,5–2 volte più lunga rispetto all'HNBR standard, riducendo la frequenza di sostituzione.

 

ApplicazioneScenari 

 

Industria Applicazioni tipiche Condizioni operative Motivo della selezione
Sistemi di propulsione e motore automobilistici Guarnizioni albero motore, guarnizioni coperchi valvole, guarnizioni turbocompressori, guarnizioni iniezione carburante Olio caldo a 150 gradi, frequenti cicli di pressione L'NBR accelera l'invecchiamento a questa temperatura; questo materiale garantisce una durata di servizio di 24–36 mesi nei sistemi ad olio caldo
Industria petrolifera e del gas Guarnizioni per strumenti per fondo pozzo, guarnizioni per dispositivi anti-esplosione, packer, guarnizioni per pistoni di pompe di fango 120–160 gradi, alta pressione, esposizione a H₂S, fluidi di perforazione, petrolio greggio Resistente all'H₂S (inferiore o uguale a 500 ppm) e ai mezzi acidi; nessuna inversione ad alta temperatura e pressione
Compressori HVAC e di refrigerazione Guarnizioni testate compressori, giunti linee frigorifere, sistemi di tenuta pompe di calore Temperatura di scarico superiore a 150 gradi, esposizione a oli R134a/R1234yf, PAG/POE Chimicamente stabile nei moderni refrigeranti e oli sintetici, bassa compressione fissata a temperature elevate
Idraulica-per impieghi gravosi e macchinari industriali Guarnizioni per cilindri idraulici, guarnizioni per pistoni ad alta-pressione, guarnizioni per alberi rotanti Inferiore o uguale a 10 MPa (senza anello di backup), olio idraulico caldo, movimento alternativo/rotatorio Resistenza alla trazione Maggiore o uguale a 16 MPa con buona resistenza all'estrusione e struttura reticolata stabile sotto carico dinamico
Nuovi sistemi di energia e trasmissione Sistemi di gestione termica delle batterie, trasmissioni ibride, sigillatura di celle a combustibile a idrogeno Ciclo termico da -40 gradi a 150 gradi, contatto con refrigerante o olio isolante Ampio intervallo di temperature con tenuta stabile in caso di frequenti fluttuazioni termiche

 

Supporti non-applicabili

 

Tipo di supporto non compatibile Dettagli
Chetoni Acetone, metiletilchetone (MEK), ecc.
Esteri Acetato di etile, ecc.
Eteri Tetraidrofurano (THF), ecc.
Acidi forti Acido solforico concentrato, acido nitrico concentrato, ecc.
Additivi amminici organici Trovato in alcune formulazioni di oli per ingranaggi; la compatibilità deve essere confermata con i dati completi sulla composizione dell'olio prima dell'uso

 

 

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