Quando si producono tappetini in gomma da pneumatici riciclati, i vecchi pneumatici vengono prima immessi in una lavatrice tramite un nastro trasportatore e lavati con un agente biodegradabile a base di acqua-.
I pneumatici vengono poi inviati a un trituratore per essere frantumati in frammenti e il metallo viene separato tramite un magnete. Le impurità come fibre, vetro e nylon vengono rimosse e il materiale risultante viene vagliato per ottenere granuli di gomma con un diametro di circa 2,5 mm.
I granuli di gomma vengono poi ulteriormente frantumati fino a ridurli in polvere. Questa polvere viene poi riempita in uno stampo lungo sette metri e largo un metro, il cui spessore varia a seconda del prodotto. Lo stampo riempito di polvere-viene quindi posto in una pressa e riscaldato ad alta temperatura per circa 30 minuti, il tempo di riscaldamento varia a seconda del prodotto.
Dopo il riscaldamento, i tappetini in gomma vengono tolti dagli stampi e raffreddati con un getto d'acqua per tre minuti. Infine, i tappetini in gomma raffreddati vengono tagliati in piccoli pezzi, impilati e confezionati come prodotti finiti.